Almquist Formplast har drivits av bröderna Mikael och Kenneth Almquist, Kenneth är utbildad verktygsmakare och var VD. Kenneths hustru Susanne ansvarade bl.a. för tryckning och förpackning, Kenneth och Susanne har följt med till verksamheten i Reftele.

Almquist Formplast AB:s tillverkning var 50 procent mot medicin industrin där man har egna produkter såsom distanshållare i form av ögondroppstöd. Inom medicin sidan tillverkar vi även mindre formsprutade behållare för blodanalys och mätglas till våra kunder inom bioteknik och även små hjälpmedel för kirurgiska ingrepp i skallbenet.

Sen hade man ett antal legoprodukter man kör åt kunder som också följde med vid övertagandet av Almquist Formplast AB. Detta gör att vi nu även är certifierade enligt ISO9001:2008. 

Formsprutning är den viktigaste metoden för framställning av plastdetaljer. Metoden används för bearbetning av termoplaster men är idag användbar även för termoelaster, härdplaster och elaster. Alla vanliga plastmaterial kan bearbetas genom formsprutning; homogena såväl som cellulära liksom material med fyllmedel eller fiberarmering.

Maskinerna består av en sprutenhet och en formlåsningsenhet samt en för varje produkt unikt formverktyg. Sprutenheten matas med granulerad/mald plast i en tratt som leder ner till en uppvärmd cylinder. Smälttemperaturen ligger i de flesta fall mellan ca. 175 och 340 grader C. Temperaturen är beroende av materialtyp. Plasten drivs fram av en skruv som också fungerar som kolv. Plasten smälts och doseras i en diskontinuerlig process. Formlåsningsenheten är stängd tills att tillräckligt mycket plast smält och rätt tryck byggts upp (50-150 MPa). Formen, som oftast är tvådelad, fylls med ”smältan” (den smälta plasten) som kyls, sedan öppnas formen när plasten har stelnat. De vanligaste maskinstorlekarna har en låskraft från ca. 30 ton till ca. 1000 ton men det finns maskiner från något tons storlek upp till 8000 ton.

Det är mycket viktigt att hela formen fylls och att smältan inte stelnar på vägen. Plasten blir då spröd vilket gör att den lätt går sönder. Viktiga faktorer är därför smältans temperatur, trycket i sprutenheten, formens temperatur, kyltiden och själva formens dimensioner och utformning.

Om töjningen i materialet överstiger elasticitetsgränsen så kallad plasticering, så medför det att materialet inte fjädrar tillbaka till sin ursprungliga form vid avlastning. Det vill säga det uppstår bestående deformation.

Informationen är hämtad från wikipedia.